矿用排沙泵的维护保养
矿用排沙泵作为重要的设备之一,在使用过程中需要定期进行维护保养。具体的维护保养措施包括:
1.定期检查:定期检查电机、轴承、叶轮等部件是否正常运转。
2.清洗:定期清洗潜污泵内部的积污和碎屑。
3.换油:定期更换潜污泵内部的润滑油。
4.防腐:对于长期不用的潜污泵,需要进行防腐处理。
我们要选择什么样的泵,需要哪些条件依据?
1、矿用排沙泵介质的特性:介质名称、密度、粘度、腐蚀性、毒性等。
a.介质名称:清水、污水、石油等。当介质含气量>75%时,最好选用齿轮泵或者螺杆泵。
b.密度:离心泵的流量与密度无关;离心泵的扬程与密度无关;离心泵的效率不随密度改变;当密度≠1000Kg/m3时,电机的功率应该为一般功率与介质相对清水密度比的乘积,以防电机过载超流。
c.粘度:介质的粘度对泵的性能影响很大,粘度过大时,泵的压头(扬程)减小,流量减小,效率下降,泵的轴功率增大。当粘度增加时,泵的扬程曲线下降,最佳工况的扬程和流量均随之下降,而功率则随之上升,因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能,当输送粘性介质时应进行换算。d.腐蚀性:介质有腐蚀时,采用抗腐蚀性能好的材料。
e.毒性:考虑密封方式,可采用干气密封等。防爆排污泵选择依据和条件
2、防爆排污泵介质中所含固体的颗粒直径、含量多少。
根据颗粒直径、含量多少,可选择采用单流道、双流道、多流道形式的叶轮。颗粒含量>60%时,考虑采用渣浆泵。
3、防爆排污泵介质温度:(℃)防爆排污泵选择依据和条件
高温介质需考虑密封材料的选择及材料的热膨胀系数。介质温度偏低时,考虑采用低温润滑油和低温电机。
4、防爆排污泵所需要的流量(Q)
a、如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量,应按最大流量考虑。
b、如果生产工艺中只给出正常流量,应考虑留有一定的余量。
c、如果基本数据只给质量流量,应换算成体积流量。
5、防爆排污泵扬程(H)防爆排污泵选择依据和条件
水泵的扬程大约为提水高度的1.15~1.2倍(使用于补水泵只给出系统图需要计算扬程的状况)。
如遇到只给出最小流量、最大流量及相对应的扬程,应尽可能按大流量选择。
因为:
a、高扬程的泵用于低扬程,便会出现流量过大,导致电机超载,若长时间运行,电机温度升高,甚至烧毁电机。
b、小流量泵在大流量下运行时,会产生汽蚀,泵长时间汽蚀,影响水泵过流部件的寿命。
矿用排沙泵运转有异常振动、不稳定
1、潜污泵(带耦合)底座地脚螺栓未拧紧或松动。(均匀拧紧所有地脚螺栓)
2、出水管路没有加独立支撑,管道振动影响到水泵上。(对水泵的出水管道设独立稳固的支撑,不让水泵的出水管法兰承重)
3、叶轮质量不平衡甚至损坏或安装松动。(修理或更换叶轮)
4、水泵上下轴承损坏。(更换水泵的上下轴承)
矿用排沙泵控制柜故障灯灯亮起怎样解决
潜污泵故障一般分为电气故障、泄漏、超温.电气故障是热继电器动作,一般是缺相、水泵卡阻.泄露和超温故障是水泵控制器动作
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